Cách chọn lưỡi cưa đĩa kim loại

Lưỡi cưa đĩa có nhiều lớp màu sắc khác nhau, ưu nhược điểm của từng lớp là gì.
Lựa chọn các loại cưa đĩa; các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là vonfram-coban (mã YG) và vonfram-titan (mã YT). Do khả năng chống va đập tốt của cacbua vonfram và coban nên chúng được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành chế biến gỗ. Các model thường được sử dụng trong chế biến gỗ là YG8-YG15. Con số sau YG biểu thị phần trăm hàm lượng coban. Với sự gia tăng hàm lượng coban, độ bền va đập và độ bền uốn của hợp kim được cải thiện, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn giảm. Lựa chọn theo tình hình thực tế.
1. Thép lò xo 65Mn có độ đàn hồi và độ dẻo tốt, chất liệu tiết kiệm, độ cứng xử lý nhiệt tốt, nhiệt độ gia nhiệt thấp, dễ biến dạng, có thể dùng cho lưỡi cưa không yêu cầu cắt cao.
2. Thép công cụ carbon có hàm lượng carbon cao và độ dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn giảm mạnh khi chịu nhiệt độ 200oC -250oC, biến dạng xử lý nhiệt lớn, độ cứng kém và thời gian ủ dài và dễ nứt. Sản xuất các loại vật liệu tiết kiệm cho dụng cụ cắt như T8A, T10A, T12A,..
3. So với thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt tốt, chống mài mòn và hiệu suất xử lý tốt hơn. Nhiệt độ biến dạng nhiệt là 300oC -400oC, thích hợp để sản xuất lưỡi cưa đĩa hợp kim cao cấp.
4. Thép công cụ tốc độ cao có độ cứng tốt, độ cứng và độ cứng cao và ít biến dạng chịu nhiệt. Nó là một loại thép có độ bền cực cao, có tính dẻo nhiệt ổn định và thích hợp để sản xuất lưỡi cưa siêu mỏng cao cấp.
Đường kính của cưa tròn; đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa. Đường kính của lưỡi cưa nhỏ và tốc độ cắt tương đối thấp; Đường kính lưỡi cưa càng lớn thì yêu cầu đối với lưỡi cưa và thiết bị cưa càng cao và hiệu quả cưa càng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa được lựa chọn theo các mẫu máy cưa đĩa khác nhau và sử dụng lưỡi cưa có cùng đường kính.
Đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn là: 110MM (4 inch), 150MM (6 inch), 180MM (7 inch), 200MM (8 inch), 230MM (9 inch), 250MM (10 inch), 300MM (12 inch), 350MM ( 14 inch), 400MM (16 inch), 450MM (18 inch), 500MM (20 inch), v.v. lưỡi cưa rãnh dưới cùng của máy cưa bảng chính xác hầu hết được thiết kế ở mức 120MM.
Lựa chọn số răng của cưa đĩa; Nói chung, số lượng răng của răng cưa càng nhiều răng thì càng có thể cắt được nhiều lưỡi cắt trên một đơn vị thời gian và hiệu suất cắt càng tốt, nhưng số lượng răng cắt cần nhiều cacbua hơn và giá của cưa Tuy nhiên, nếu răng cưa quá dày thì khả năng chứa phoi giữa các răng sẽ nhỏ hơn, dễ khiến lưỡi cưa nóng lên; Ngoài ra, nếu có quá nhiều răng cưa, nếu tốc độ tiến dao không phù hợp thì lượng cắt của mỗi răng sẽ rất nhỏ, điều này sẽ làm nặng thêm lưỡi cắt và phôi. Ma sát ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi dao. Thông thường, khoảng cách giữa các răng là 15-25mm, tùy theo vật liệu cần cưa nên chọn số lượng răng hợp lý.
Độ dày của cưa tròn; độ dày của lưỡi cưa Về lý thuyết, chúng tôi hy vọng rằng lưỡi cưa càng mỏng thì càng tốt, đường may cưa thực chất là một loại tiêu hao. Chất liệu của đế lưỡi cưa hợp kim và quy trình sản xuất lưỡi cưa quyết định độ dày của lưỡi cưa. Nếu độ dày quá mỏng, lưỡi cưa dễ bị rung khi làm việc, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Khi chọn độ dày của lưỡi cưa, cần xem xét độ ổn định của lưỡi cưa và vật liệu cần cưa. Độ dày yêu cầu đối với một số vật liệu chuyên dụng cũng rất cụ thể và phải được sử dụng theo yêu cầu của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa xẻ, lưỡi cưa vạch, v.v.
1. Các hình dạng răng thường được sử dụng là răng trái và răng phải (răng xen kẽ), răng phẳng, răng phẳng hình thang (răng cao và thấp), răng hình thang ngược (răng hình nón ngược), răng dovetail (răng bướu) và răng công nghiệp hiếm gặp lớp ba bên trái và một bên phải, răng phẳng bên trái và bên phải, v.v.
2. Máy cưa răng phẳng thô, tốc độ cắt chậm, mài dễ dàng nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cưa gỗ thông thường và chi phí thấp. Nó chủ yếu được sử dụng cho các lưỡi cưa nhôm có đường kính nhỏ hơn để giảm độ bám dính trong quá trình cắt, hoặc dùng cho các lưỡi cưa tạo rãnh để giữ cho đáy rãnh luôn phẳng.
3. Răng phẳng bậc thang là sự kết hợp giữa răng hình thang và răng phẳng. Việc mài phức tạp hơn. Khi cưa có thể làm giảm hiện tượng nứt veneer. Nó phù hợp để cưa các tấm gỗ veneer đơn và đôi khác nhau và các tấm chống cháy. Để chống dính lưỡi cưa nhôm, người ta thường sử dụng lưỡi cưa có số lượng răng phẳng lớn.
4. Răng bậc thang ngược thường được sử dụng ở lưỡi cưa rãnh dưới của máy cưa tấm. Khi cưa tấm gỗ veneer kép, máy cưa rãnh sẽ điều chỉnh độ dày để hoàn tất quá trình tạo rãnh mặt đáy, sau đó máy cưa chính sẽ hoàn tất quá trình cưa tấm ván, nhờ đó ngăn chặn mép cưa bị sứt mẻ.