Người ta biết rằng chất lượng của lưỡi cưa cacbua có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của sản phẩm gia công. Việc lựa chọn lưỡi cưa cacbua chính xác và hợp lý có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, rút ngắn thời gian xử lý và giảm chi phí xử lý.
Có thể bạn đang đau đầu về cách lựa chọn! Vậy thì hãy kiên nhẫn đọc bài viết này, tôi hy vọng nó có thể giúp ích cho bạn nhiều hơn.
Lưỡi cưa cacbua bao gồm các thông số khác nhau như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu nền, đường kính, số lượng răng, độ dày, hình dạng răng, góc và khẩu độ. Các thông số này quyết định khả năng xử lý và hiệu suất cắt của lưỡi cưa. Vì vậy, khi chọn lưỡi cưa cần phải chọn lưỡi cưa chính xác theo loại vật liệu cưa, độ dày, tốc độ cưa, hướng cưa, tốc độ cấp liệu và độ rộng của đường cưa.
Đầu tiên, việc lựa chọn các loại cacbua xi măng.
Các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là vonfram-coban và vonfram-titan. Do cacbua xi măng gốc vonfram-coban có khả năng chống va đập tốt hơn nên nó được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành chế biến gỗ. Khi hàm lượng coban tăng lên, độ bền va đập và độ bền uốn của hợp kim sẽ tăng lên, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn sẽ giảm. Lựa chọn theo tình hình thực tế.
Thứ hai, việc lựa chọn chất nền.
1. Thép lò xo 65Mn có độ đàn hồi và độ dẻo tốt, chất liệu tiết kiệm, độ cứng xử lý nhiệt tốt, nhiệt độ gia nhiệt thấp, dễ biến dạng, có thể dùng cho lưỡi cưa yêu cầu cắt thấp.
2. Thép công cụ carbon có hàm lượng carbon cao và độ dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn giảm mạnh khi tiếp xúc với nhiệt độ 200oC -250oC, biến dạng xử lý nhiệt lớn, độ cứng kém và thời gian ủ lâu dễ dàng để nứt. Sản xuất vật liệu tiết kiệm cho công cụ.
3. So với thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn tốt hơn và hiệu suất xử lý tốt hơn. Nhiệt độ biến dạng nhiệt là 300oC -400oC, thích hợp để sản xuất lưỡi cưa đĩa hợp kim cao cấp.
4. Thép công cụ tốc độ cao có độ cứng tốt, độ cứng và độ cứng cao và ít biến dạng chịu nhiệt. Là loại thép có độ bền siêu cao, có tính dẻo nhiệt ổn định, thích hợp để chế tạo lưỡi cưa siêu mỏng cao cấp.
Thứ ba, việc lựa chọn đường kính.
Đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa. Đường kính của lưỡi cưa nhỏ và tốc độ cắt tương đối thấp; lưỡi cưa có đường kính lớn có yêu cầu cao hơn về lưỡi cưa và thiết bị cưa, hiệu quả cưa cũng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa được lựa chọn theo các mẫu máy cưa đĩa khác nhau.
Thứ tư, việc lựa chọn số lượng răng.
Nói chung, số lượng răng càng nhiều thì càng có thể cắt được nhiều lưỡi cắt trong một đơn vị thời gian thì hiệu suất cắt càng tốt, nhưng càng có nhiều răng cắt thì càng cần sử dụng nhiều cacbua xi măng thì giá của lưỡi cưa càng cao, nhưng răng quá dày, lượng phoi giữa các răng trở nên nhỏ hơn, dễ khiến lưỡi cưa nóng lên; Ngoài ra còn có quá nhiều răng cưa. Khi lượng thức ăn không phù hợp, lượng cắt của mỗi răng nhỏ, điều này sẽ làm tăng thêm ma sát giữa lưỡi cắt và phôi và ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi cắt. Thông thường, khoảng cách giữa các răng là 15-25 mm, tùy theo vật liệu cần cưa nên chọn số lượng răng hợp lý.
Thứ năm, sự lựa chọn của hồ sơ răng.
1. Răng trái và răng phải được sử dụng rộng rãi nhất, tốc độ cắt nhanh và việc mài tương đối đơn giản. Nó phù hợp để cắt và cưa chéo các loại gỗ cứng và mềm khác nhau và ván ép, ván nhiều lớp, ván dăm, v.v. Răng trái và phải được trang bị răng bảo vệ chống lực đẩy là răng khớp nối, phù hợp cho cắt dọc cắt các loại ván có nút cây; Lưỡi cưa răng trái và phải có góc cào âm thường được sử dụng để dán vì răng sắc và chất lượng cắt tốt, phù hợp với các tấm.
2. Lưỡi cưa răng phẳng thô, tốc độ cắt chậm, mài đơn giản nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cưa gỗ thông thường, với chi phí thấp. Nó chủ yếu được sử dụng cho các lưỡi cưa nhôm có đường kính nhỏ hơn để giảm độ bám dính trong quá trình cắt, hoặc dùng cho các lưỡi cưa tạo rãnh để giữ cho đáy rãnh luôn phẳng.
3. Răng phẳng bậc thang là sự kết hợp giữa răng hình thang và răng phẳng. Việc mài phức tạp hơn. Nó có thể làm giảm vết nứt veneer trong quá trình cưa. Nó phù hợp để cưa các tấm gỗ veneer đơn và đôi và ván chống cháy. Để chống bám dính, lưỡi cưa nhôm thường sử dụng lưỡi cưa có số lượng lớn răng phẳng của thang.
4. Răng bậc thang ngược thường được sử dụng ở lưỡi cưa rãnh dưới cùng của máy cưa tấm. Khi cưa tấm gỗ hai mặt, máy cưa rãnh sẽ điều chỉnh độ dày để hoàn thiện việc tạo rãnh cho mặt dưới, sau đó máy cưa chính sẽ hoàn tất quá trình cưa tấm ván. Ngăn ngừa hiện tượng sứt mẻ ở cạnh cưa.
Thời gian đăng: Oct-11-2021