1. Độ biến dạng của chất nền lớn, độ dày không nhất quán và dung sai của lỗ bên trong lớn. Khi xảy ra sự cố với các khuyết tật bẩm sinh nêu trên của chất nền, dù sử dụng loại thiết bị nào cũng sẽ xảy ra lỗi mài. Sự biến dạng lớn của thân đế sẽ gây ra sai lệch ở hai góc bên; độ dày không đồng đều của thân đế sẽ gây ra sai lệch cả về góc thoát và góc nghiêng của lưỡi dao. Nếu dung sai tích lũy quá lớn, chất lượng và độ chính xác của lưỡi cưa sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.
2. Ảnh hưởng của cơ cấu mài tới quá trình mài. Chất lượng mài của lưỡi cưa đĩa hợp kim nằm ở kết cấu và cách lắp ráp của mô hình. Hiện nay trên thị trường có khoảng hai loại mẫu: một là loại Fuermo của Đức. Loại này sử dụng chốt mài thẳng đứng, ưu điểm là tất cả chuyển động vô cấp thủy lực, tất cả các hệ thống cấp liệu đều sử dụng ray dẫn hướng hình chữ V và vít bi để làm việc, đầu mài hoặc cần sử dụng dao để tiến chậm, dao rút lui nhanh và xi lanh kẹp được điều chỉnh. Lưới gia công kim loại linh hoạt và đáng tin cậy, định vị răng chính xác, định tâm chắc chắn và tự động của trung tâm định vị lưỡi cưa, điều chỉnh góc tùy ý, làm mát và xả hợp lý, thực hiện giao diện người-máy, độ chính xác cao của chốt mài và thiết kế hợp lý của nguyên chất máy mài; Hiện nay, loại nằm ngang như các mẫu Đài Loan và Nhật Bản có bánh răng và khe hở cơ khí trong bộ truyền động cơ khí, độ chính xác trượt của khớp nối kém. Việc mài một tâm tạo ra độ lệch lớn, khó kiểm soát góc và khó đảm bảo độ chính xác do hao mòn cơ học.
3. Yếu tố hàn. Khi hàn, độ lệch của căn chỉnh hợp kim lớn, ảnh hưởng đến độ chính xác của mài, dẫn đến áp suất lớn ở một bên của đầu mài và áp suất nhỏ ở phía bên kia. Góc hở cũng tạo ra các yếu tố trên, góc hàn kém và các yếu tố không thể tránh khỏi của con người, tất cả đều ảnh hưởng đến bánh mài và các yếu tố khác trong quá trình mài. có tác động khó tránh khỏi.
4. Ảnh hưởng của chất lượng bánh mài và chiều rộng cỡ hạt. Khi chọn đá mài để mài tấm hợp kim, hãy chú ý đến kích thước hạt của đá mài. Nếu kích thước hạt quá thô sẽ tạo ra vết bánh mài. Đường kính của bánh mài và chiều rộng và độ dày của bánh mài được xác định theo chiều dài, chiều rộng và chiều rộng của hợp kim hoặc các hình dạng răng khác nhau và điều kiện của từng bề mặt của hợp kim. Không phải cùng kích thước góc sau hay góc trước mà đá mài có thể mài các hình dạng răng khác nhau một cách tùy ý. Thông số kỹ thuật bánh mài.
5. Tốc độ nạp của đầu mài. Chất lượng mài của lưỡi cưa hợp kim hoàn toàn được xác định bởi tốc độ nạp của đầu mài. Nói chung, tốc độ tiến dao của lưỡi cưa đĩa hợp kim không thể vượt quá giá trị này trong khoảng từ 0,5 đến 6 mm/giây. Nghĩa là, nó phải trong vòng 20 răng mỗi phút, vượt quá giá trị mỗi phút. Tốc độ tiến dao 20 răng quá lớn sẽ gây ra va chạm dao nghiêm trọng hoặc làm cháy hợp kim, bánh mài sẽ có bề mặt lồi và lõm sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác khi mài và lãng phí bánh mài.
6. Việc cấp liệu của đầu mài và việc lựa chọn kích thước hạt bánh mài có ý nghĩa rất lớn đối với cấp liệu. Nói chung, nên sử dụng 180# đến 240# cho bánh mài và không nên sử dụng 240# đến 280#, nếu không thì nên điều chỉnh tốc độ nạp.
7. Mài lòng. Tất cả việc mài lưỡi cưa phải tập trung vào phần đế chứ không phải ở mép lưỡi. Không thể lấy trung tâm mài mặt phẳng ra và không thể sử dụng trung tâm gia công góc sau và góc cào để mài lưỡi cưa. Mài trung tâm lưỡi cưa ba quá trình Không thể bỏ qua. Khi mài góc bên, độ dày của hợp kim vẫn được quan sát cẩn thận và tâm mài thay đổi theo độ dày. Bất kể độ dày của hợp kim, đường tâm của bánh mài phải được giữ thẳng hàng với vị trí hàn khi mài bề mặt, nếu không sự chênh lệch góc sẽ ảnh hưởng đến quá trình cắt.
8. Không thể bỏ qua cơ chế nhổ răng. Bất kể cấu trúc của bất kỳ máy mài bánh răng nào, độ chính xác của tọa độ nhổ răng đều được thiết kế phù hợp với chất lượng của dụng cụ mài. Khi điều chỉnh máy, kim nhổ răng được ấn ở vị trí hợp lý trên bề mặt răng và điều cực kỳ quan trọng là không được xê dịch. Linh hoạt và đáng tin cậy.
9. Cơ cấu kẹp: Cơ cấu kẹp chắc chắn, ổn định và đáng tin cậy, là bộ phận chính tạo nên chất lượng mài sắc. Cơ cấu kẹp không được lỏng lẻo trong quá trình mài, nếu không độ lệch mài sẽ mất kiểm soát nghiêm trọng.
10. Hành trình mài. Bất kể bộ phận nào của lưỡi cưa thì hành trình mài của đầu mài đều rất quan trọng. Thông thường, yêu cầu bánh mài vượt quá phôi 1 mm hoặc rút lại 1 mm, nếu không bề mặt răng sẽ tạo ra các lưỡi dao hai mặt.
11. Lựa chọn chương trình: Nhìn chung có ba tùy chọn chương trình khác nhau để mài, thô, mịn và mài, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm và nên sử dụng chương trình mài mịn khi mài góc cào.
12. Chất lượng mài nước làm mát phụ thuộc vào chất lỏng mài. Khi mài, một lượng lớn bột đá mài vonfram và kim cương được tạo ra. Nếu bề mặt của dụng cụ không được rửa sạch và các lỗ của bánh mài không được làm sạch kịp thời, dụng cụ mài bề mặt không thể được mài mịn và hợp kim sẽ bị đốt cháy nếu không được làm mát đủ.
Thời gian đăng: 17-09-2022