Lưỡi cưa là một thuật ngữ chung cho dao tròn mỏng được sử dụng để cắt vật liệu rắn. Lưỡi cưa có thể được chia thành: lưỡi cưa kim cương để cắt đá; Lưỡi cưa bằng thép tốc độ cao để cắt vật liệu kim loại (không có đầu cacbua dát); Đối với gỗ rắn, đồ nội thất, tấm gỗ, hợp kim nhôm, cấu hình nhôm, bộ tản nhiệt, nhựa, thép nhựa và các lưỡi cưa cacbua cắt khác.
Cacbua
Các lưỡi cưa cacbua bao gồm nhiều thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu của cơ thể cơ sở, đường kính, số lượng răng, độ dày, hình dạng răng, góc, aperture, vv Saw Blade.
Khi chọn lưỡi cưa, cần phải chọn lưỡi cưa đúng theo loại, độ dày, tốc độ cưa, hướng cưa, tốc độ cho ăn và chiều rộng cưa của vật liệu cưa.
(1) Lựa chọn các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là vonfram-cobalt (mã YG) và vonfram-titanium (mã YT). Do khả năng kháng tác động tốt của cacbua vonfram-cobalt, nó được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành chế biến gỗ. Các mô hình thường được sử dụng trong chế biến gỗ là YG8-YG15. Số lượng sau YG cho biết tỷ lệ phần trăm của nội dung coban. Với sự gia tăng của hàm lượng coban, độ bền tác động và cường độ uốn của hợp kim được cải thiện, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn bị giảm. Chọn theo tình huống thực tế.
(2) Sự lựa chọn chất nền
Thép lò xo ⒈65MN có độ đàn hồi và độ dẻo tốt, vật liệu kinh tế, độ cứng tốt trong xử lý nhiệt, nhiệt độ sưởi ấm thấp, biến dạng dễ dàng và có thể được sử dụng cho các lưỡi cưa không yêu cầu cắt cao.
⒉ Thép công cụ carbon có hàm lượng carbon cao và độ dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và điện trở hao mòn của nó giảm mạnh khi chịu nhiệt độ 200 ℃ -250, biến dạng xử lý nhiệt lớn, độ cứng là kém và thời gian ủ Long và dễ bị nứt. Sản xuất vật liệu kinh tế cho các công cụ cắt như T8A, T10A, T12A, v.v.
So với thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt tốt, khả năng chống mài mòn và hiệu suất xử lý tốt hơn.
Thép công cụ tốc độ cao có độ cứng tốt, độ cứng và độ cứng mạnh, và biến dạng ít chịu nhiệt. Nó là một loại thép cực cao với độ dẻo ổn định và phù hợp để sản xuất lưỡi cưa siêu mỏng cao cấp.
(3) Lựa chọn đường kính đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa. Đường kính của lưỡi cưa là nhỏ và tốc độ cắt tương đối thấp; Đường kính của lưỡi cưa càng lớn, các yêu cầu đối với lưỡi cưa và thiết bị cưa càng cao, và hiệu quả cưa càng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa được chọn theo các mô hình cưa tròn khác nhau và lưỡi cưa có cùng đường kính được sử dụng.
Đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn là: 110mm (4 inch), 150mm (6 inch), 180mm (7 inch), 200mm (8 inch), 230mm (9 inch), 250mm (10 inch), 300mm (12 inch) .
(4) Lựa chọn số lượng răng số răng của răng cưa. Nói chung, càng nhiều răng, các cạnh cắt càng nhiều có thể được cắt trong một đơn vị, và hiệu suất cắt càng tốt. Cao, nhưng Sawtooth quá dày đặc, dung tích chip giữa các răng trở nên nhỏ hơn, và thật dễ dàng để làm cho lưỡi cưa nóng lên; Ngoài ra, có quá nhiều cưa, và nếu tốc độ thức ăn không được khớp đúng, lượng cắt của mỗi răng là rất nhỏ, điều này sẽ làm nặng thêm ma sát giữa cạnh cắt và phôi. , ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của lưỡi kiếm. Thông thường khoảng cách răng là 15-25mm, và một số lượng răng hợp lý nên được chọn theo vật liệu được cưa.
(5) Lựa chọn độ dày độ dày của lưỡi cưa về mặt lý thuyết, chúng tôi hy vọng rằng lưỡi cưa càng mỏng, càng tốt và đường may thực sự là một loại tiêu thụ. Vật liệu của cơ sở lưỡi cưa hợp kim và quá trình sản xuất lưỡi cưa xác định độ dày của lưỡi cưa. Nếu độ dày quá mỏng, lưỡi cưa rất dễ lắc khi làm việc, ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt. Khi chọn độ dày của lưỡi cưa, sự ổn định của lưỡi cưa và vật liệu được cưa nên được xem xét. Độ dày cần thiết cho một số vật liệu đa năng đặc biệt cũng cụ thể và nên được sử dụng theo các yêu cầu của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa, lưỡi cưa viết trên lưỡi, v.v.
. và lớp ba công nghiệp thông thường bên trái và một răng bên phải, trái và phải, v.v.
Răng bên trái và phải được sử dụng rộng rãi nhất, tốc độ cắt rất nhanh và việc mài tương đối đơn giản. Nó phù hợp để cắt và cưa chéo các cấu hình gỗ cứng và cứng khác nhau và MDF, bảng nhiều lớp, bảng hạt, v.v. cắt các bảng khác nhau với các nút thắt cây; Răng bên trái và bên phải lưỡi cưa có góc cào âm thường được sử dụng để dính do răng sắc nhọn và chất lượng cưa tốt. Cưa của các tấm.
⒉ cưa răng phẳng là thô, tốc độ cắt chậm và mài là dễ nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cưa gỗ thông thường, và chi phí thấp. Nó chủ yếu được sử dụng cho các lưỡi cưa bằng nhôm có đường kính nhỏ hơn để giảm độ bám dính trong quá trình cắt hoặc cho lưỡi cưa rãnh để giữ đáy của rãnh phẳng.
Tay răng phẳng là sự kết hợp của răng hình thang và răng phẳng. Nghiền phức tạp hơn. Khi cưa, nó có thể làm giảm hiện tượng nứt veneer. Nó phù hợp để cưa của các tấm gỗ đơn và kép khác nhau và các tấm chống cháy. Để ngăn chặn dính lưỡi cưa bằng nhôm, lưỡi cưa có một số lượng lớn răng phẳng thường được sử dụng.
Răng thang đảo ngược thường được sử dụng trong lưỡi cưa rãnh dưới cùng của cưa bảng điều khiển. Khi cưa các tấm dựa trên veneer kép, rãnh Saw điều chỉnh độ dày để hoàn thành quá trình tạo rãnh của bề mặt dưới cùng, và sau đó cưa chính hoàn thành quá trình cưa của bảng để ngăn chặn cạnh cưa bị sứt mẻ.
5. Hình dạng răng như sau:
(1) Răng bên trái và phải thay thế
(2) thang răng phẳng ở răng phẳng
(3) Dấu phù thủy chống lại dovetail
(4) Răng phẳng, răng hình thang đảo ngược và các hình dạng răng khác
(5) Răng xoắn ốc, răng trái và bên phải
Để tổng hợp, nên chọn răng bên trái và phải để cưa gỗ, bảng hạt và bảng mật độ trung bình, có thể cắt mạnh cấu trúc sợi gỗ và làm cho vết rạch mịn; Để giữ cho đáy rãnh phẳng, sử dụng cấu hình răng phẳng hoặc răng phẳng trái và phải. Răng kết hợp; Răng phẳng thang thường được chọn để cưa veneers và bảng chống cháy. Do tốc độ cưa lớn của cưa cắt máy tính, đường kính và độ dày của lưỡi cưa hợp kim được sử dụng tương đối lớn, với đường kính khoảng 350-450mm và độ dày 4,0-4,8 giữa mm, hầu hết các răng phẳng được sử dụng Để giảm sứt mẻ và nhìn thấy dấu hiệu.
. Các tham số góc quan trọng nhất là góc trước, góc sau và góc nêm.
Góc cào chủ yếu ảnh hưởng đến lực dùng để nhìn thấy các chip gỗ. Góc cào càng lớn, độ sắc nét của cưa càng tốt, càng nhẹ, và càng tiết kiệm lao động để đẩy vật liệu. Nói chung, khi vật liệu được xử lý là mềm, một góc cào lớn hơn được chọn, nếu không, một góc cào nhỏ hơn được chọn.
Góc của răng cưa là vị trí của các răng cưa khi cắt. Góc của răng cưa ảnh hưởng đến hiệu suất của vết cắt. Ảnh hưởng lớn nhất đối với việc cắt là góc cào, góc giải phóng mặt bằng α và góc nêm. Góc cào là góc cắt của cưa. Góc cào càng lớn, việc cắt càng nhanh. Góc cào thường nằm trong khoảng từ 10-15 ° C. Góc giải phóng mặt bằng là góc giữa cưa và bề mặt gia công. Chức năng của nó là để ngăn chặn cưa cưa vào bề mặt gia công. Góc giải phóng mặt bằng càng lớn, ma sát càng nhỏ và sản phẩm được xử lý càng mượt. Góc cứu trợ của lưỡi cưa cacbua thường là 15 ° C. Góc nêm có nguồn gốc từ góc trước và góc sau. Nhưng góc nêm không nên quá nhỏ, nó đóng vai trò duy trì sức mạnh, sự tản nhiệt và độ bền của răng. Tổng của góc trước, góc phía sau α và góc nêm bằng 90 ° C.
(8) Lựa chọn khẩu độ khẩu độ là một tham số tương đối đơn giản, chủ yếu được lựa chọn theo yêu cầu của thiết bị, nhưng để duy trì sự ổn định của lưỡi cưa Lưỡi dao trên 250mm. Hiện tại, đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn được thiết kế ở Trung Quốc chủ yếu là các lỗ 20 mm với đường kính từ 120mm trở xuống, các lỗ 25,4mm với đường kính 120-230mm và 30 lỗ có đường kính trên 250. Đường kính lỗ cơ học của cưa đa blade tương đối phức tạp. , nhiều hơn với Keyway để đảm bảo sự ổn định. Bất kể kích thước của lỗ, nó có thể được biến đổi bằng máy tiện hoặc máy cắt dây. Máy tiện có thể được biến thành một lỗ lớn với máy giặt và máy cắt dây có thể làm r dẫn lỗ theo yêu cầu của thiết bị.
Một loạt các thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu của cơ thể, đường kính, số lượng răng, độ dày, hình dạng răng, góc và khẩu độ được kết hợp vào toàn bộ lưỡi cưa cacbua. Chỉ lựa chọn hợp lý và phù hợp mới có thể sử dụng tốt hơn các lợi thế của nó.
Thời gian đăng: Tháng 7-09-2022