Lưỡi cưa là thuật ngữ chung để chỉ những loại dao tròn mỏng dùng để cắt các vật liệu rắn.Lưỡi cưa có thể được chia thành: lưỡi cưa kim cương để cắt đá;lưỡi cưa thép tốc độ cao để cắt vật liệu kim loại (không có đầu cacbua dát);dành cho gỗ nguyên khối, đồ nội thất, tấm làm từ gỗ, hợp kim nhôm, nhôm định hình, bộ tản nhiệt, nhựa, thép nhựa và các lưỡi cưa cacbua cắt khác.
cacbua
Lưỡi cưa cacbua bao gồm nhiều thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu thân đế, đường kính, số răng, độ dày, hình dạng răng, góc, khẩu độ, v.v. Các thông số này quyết định khả năng xử lý và hiệu suất cắt của lưỡi cưa.
Khi chọn lưỡi cưa cần phải chọn đúng lưỡi cưa theo chủng loại, độ dày, tốc độ cưa, hướng cưa, tốc độ cấp liệu và chiều rộng cưa của vật liệu cưa.
(1) Lựa chọn loại cacbua xi măng Các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là vonfram-coban (mã YG) và vonfram-titan (mã YT).Do khả năng chống va đập tốt của cacbua vonfram-coban nên nó được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành chế biến gỗ.Các model thường được sử dụng trong chế biến gỗ là YG8-YG15.Con số sau YG biểu thị phần trăm hàm lượng coban.Với sự gia tăng hàm lượng coban, độ bền va đập và độ bền uốn của hợp kim được cải thiện, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn giảm.Lựa chọn theo tình hình thực tế.
(2) Lựa chọn chất nền
Thép lò xo ⒈65Mn có tính đàn hồi và dẻo tốt, chất liệu tiết kiệm, có độ cứng tốt trong xử lý nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt thấp, dễ biến dạng, dùng được cho các loại lưỡi cưa không yêu cầu cắt cao.
⒉ Thép công cụ carbon có hàm lượng carbon cao và độ dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn giảm mạnh khi chịu nhiệt độ 200oC -250oC, biến dạng xử lý nhiệt lớn, độ cứng kém và thời gian ủ là dài và dễ nứt.Sản xuất các loại vật liệu tiết kiệm cho dụng cụ cắt như T8A, T10A, T12A,..
⒊ So với thép công cụ cacbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn tốt và hiệu suất xử lý tốt hơn.
⒋ Thép công cụ tốc độ cao có độ cứng tốt, độ cứng và độ cứng cao, ít biến dạng chịu nhiệt.Nó là một loại thép có độ bền cực cao, có tính dẻo nhiệt ổn định và thích hợp để sản xuất lưỡi cưa siêu mỏng cao cấp.
(3) Lựa chọn đường kính Đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa.Đường kính của lưỡi cưa nhỏ và tốc độ cắt tương đối thấp;Đường kính lưỡi cưa càng lớn thì yêu cầu đối với lưỡi cưa và thiết bị cưa càng cao và hiệu quả cưa càng cao.Đường kính ngoài của lưỡi cưa được chọn theo các mẫu máy cưa đĩa khác nhau và sử dụng lưỡi cưa có cùng đường kính.
Đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn là: 110MM (4 inch), 150MM (6 inch), 180MM (7 inch), 200MM (8 inch), 230MM (9 inch), 250MM (10 inch), 300MM (12 inch), 350MM ( 14 inch), 400MM (16 inch), 450MM (18 inch), 500MM (20 inch), v.v., lưỡi cưa rãnh dưới cùng của máy cưa bảng chính xác hầu hết được thiết kế là 120MM.
(4) Lựa chọn số răng Số lượng răng cưa.Nói chung, càng có nhiều răng thì càng có thể cắt được nhiều lưỡi cắt trong một đơn vị thời gian và hiệu suất cắt càng tốt.Cao nhưng răng cưa quá dày, khả năng chứa phoi giữa các răng trở nên nhỏ hơn, dễ khiến lưỡi cưa nóng lên;Ngoài ra, có quá nhiều răng cưa, nếu tốc độ tiến dao không phù hợp thì lượng cắt của mỗi răng sẽ rất nhỏ, điều này sẽ làm tăng thêm ma sát giữa lưỡi cắt và phôi., ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi dao.Thông thường, khoảng cách giữa các răng là 15-25 mm, tùy theo vật liệu cần cưa nên chọn số lượng răng hợp lý.
(5) Lựa chọn độ dày Độ dày của lưỡi cưa Về mặt lý thuyết, chúng tôi hy vọng rằng lưỡi cưa càng mỏng thì càng tốt và đường may cưa thực chất là một loại tiêu hao.Chất liệu của đế lưỡi cưa hợp kim và quy trình sản xuất lưỡi cưa quyết định độ dày của lưỡi cưa.Nếu độ dày quá mỏng, lưỡi cưa dễ bị rung khi làm việc, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.Khi chọn độ dày của lưỡi cưa, cần xem xét độ ổn định của lưỡi cưa và vật liệu cần cưa.Độ dày yêu cầu đối với một số vật liệu chuyên dụng cũng rất cụ thể và phải được sử dụng theo yêu cầu của thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa xẻ, lưỡi cưa vạch, v.v.
(6) Lựa chọn hình dạng răng Các hình dạng răng thường được sử dụng bao gồm răng trái và phải (răng xen kẽ), răng phẳng, răng phẳng hình thang (răng cao và răng thấp), răng hình thang ngược (răng nón ngược), răng khôn (răng bướu), và Công nghiệp thông thường cấp ba bên trái và một bên phải, răng phẳng bên trái và bên phải, v.v.
⒈ Răng trái và răng phải được sử dụng rộng rãi nhất, tốc độ cắt nhanh và việc mài tương đối đơn giản.Nó phù hợp để cắt và cưa chéo các loại gỗ cứng và mềm khác nhau và MDF, ván nhiều lớp, ván dăm, v.v. Răng trái và phải được trang bị răng bảo vệ lực chống bật lại là răng khớp nối, thích hợp cho việc cắt dọc cắt các loại ván khác nhau bằng các nút thắt cây;Lưỡi cưa răng trái và phải có góc cào âm thường được sử dụng để dán do răng sắc và chất lượng cưa tốt.Cưa tấm.
⒉ Máy cưa răng phẳng nhám, tốc độ cắt chậm, mài dễ dàng nhất.Nó chủ yếu được sử dụng để cưa gỗ thông thường và chi phí thấp.Nó chủ yếu được sử dụng cho các lưỡi cưa nhôm có đường kính nhỏ hơn để giảm độ bám dính trong quá trình cắt, hoặc dùng cho các lưỡi cưa tạo rãnh để giữ cho đáy rãnh luôn phẳng.
⒊ Răng phẳng bậc thang là sự kết hợp giữa răng hình thang và răng phẳng.Việc mài phức tạp hơn.Khi cưa có thể làm giảm hiện tượng nứt veneer.Nó phù hợp để cưa các tấm gỗ veneer đơn và đôi khác nhau và các tấm chống cháy.Để chống dính lưỡi cưa nhôm, người ta thường sử dụng lưỡi cưa có số lượng răng phẳng lớn.
⒋ Răng thang ngược thường được sử dụng ở lưỡi cưa rãnh dưới của máy cưa panel.Khi cưa các tấm gỗ veneer kép, máy cưa rãnh sẽ điều chỉnh độ dày để hoàn tất quá trình tạo rãnh mặt đáy, sau đó máy cưa chính sẽ hoàn tất quá trình cưa tấm ván để tránh tình trạng mép cưa bị sứt mẻ.
5. Hình dạng răng như sau:
(1) Răng trái và răng phải thay thế
(2) Răng phẳng bậc thang Răng phẳng bậc thang
(3) Dovetail chống bật lại dovetail
(4) Răng phẳng, răng hình thang ngược và các hình dạng răng khác
(5) Răng xoắn, răng giữa trái và phải
Tóm lại, nên chọn răng trái và răng phải để cưa gỗ nguyên khối, ván dăm và ván có mật độ trung bình, có thể cắt mạnh cấu trúc sợi gỗ và làm cho vết mổ mịn màng;Để giữ cho đáy rãnh phẳng, hãy sử dụng mặt cắt răng phẳng hoặc răng phẳng bên trái và bên phải.răng hỗn hợp;Răng phẳng của thang thường được lựa chọn để cưa veneer và ván chống cháy.Do tốc độ cưa của cưa cắt lát máy tính lớn nên đường kính và độ dày của lưỡi cưa hợp kim được sử dụng tương đối lớn, có đường kính khoảng 350-450mm và độ dày 4,0-4,8 Giữa mm, hầu hết các răng phẳng được sử dụng để giảm sứt mẻ và vết cưa.
(7) Lựa chọn góc răng cưa Các thông số góc của bộ phận răng cưa phức tạp và chuyên nghiệp nhất, việc lựa chọn đúng các thông số góc của lưỡi cưa là chìa khóa quyết định chất lượng cưa.Các thông số góc quan trọng nhất là góc trước, góc sau và góc nêm.
Góc cào chủ yếu ảnh hưởng đến lực dùng để cưa dăm gỗ.Góc cào càng lớn thì độ sắc cắt của răng cưa càng tốt, cưa càng nhẹ, đẩy vật liệu càng tiết kiệm nhân công.Nói chung, khi vật liệu cần xử lý mềm, góc cào lớn hơn sẽ được chọn, nếu không, góc cào nhỏ hơn sẽ được chọn.
Góc răng cưa là vị trí của răng cưa khi cắt.Góc của răng cưa ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.Ảnh hưởng lớn nhất đến việc cắt là góc trước γ, góc hở α và góc nêm β.Góc cào γ là góc cắt của răng cưa.Góc cào càng lớn thì tốc độ cắt càng nhanh.Góc cào thường nằm trong khoảng 10-15 ° C.Góc hở là góc giữa răng cưa và bề mặt gia công.Chức năng của nó là ngăn chặn răng cưa cọ sát vào bề mặt gia công.Góc hở càng lớn thì ma sát càng nhỏ và sản phẩm được gia công càng mịn.Góc giảm của lưỡi cưa cacbua thường là 15°C.Góc nêm có nguồn gốc từ góc trước và sau.Nhưng góc nêm không được quá nhỏ, nó có vai trò duy trì độ bền, khả năng tản nhiệt và độ bền của răng.Tổng của góc trước γ, góc sau α và góc nêm β bằng 90°C.
(8) Lựa chọn khẩu độ Khẩu độ là một thông số tương đối đơn giản, chủ yếu được lựa chọn theo yêu cầu của thiết bị, nhưng để duy trì sự ổn định của lưỡi cưa, tốt hơn nên sử dụng thiết bị có khẩu độ lớn hơn cho lưỡi cưa trên 250MM.Hiện tại, đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn được thiết kế ở Trung Quốc chủ yếu là lỗ 20MM có đường kính từ 120MM trở xuống, lỗ 25,4MM có đường kính 120-230MM và 30 lỗ có đường kính trên 250. Một số thiết bị nhập khẩu cũng có lỗ 15,875MM, và đường kính lỗ cơ học của máy cưa nhiều lưỡi tương đối phức tạp., hơn nữa với rãnh then để đảm bảo sự ổn định.Bất kể kích thước của lỗ, nó có thể được biến đổi bằng máy tiện hoặc máy cắt dây.Máy tiện có thể biến thành lỗ lớn bằng vòng đệm, máy cắt dây có thể doa lỗ theo yêu cầu của thiết bị.
Một loạt các thông số như loại đầu cắt hợp kim, vật liệu của thân đế, đường kính, số răng, độ dày, hình dạng răng, góc và khẩu độ được kết hợp thành toàn bộ lưỡi cưa cacbua.Chỉ có sự lựa chọn và kết hợp hợp lý mới có thể phát huy tốt hơn những ưu điểm của nó.
Thời gian đăng: Jul-09-2022