1: Sự khác biệt giữa 40 răng và 60 răng là gì?
Người 40 răng sẽ tiết kiệm nỗ lực và âm thanh ít hơn do ma sát thấp, nhưng 60 răng sẽ cắt giảm trơn tru hơn. Nói chung, đồ gỗ sử dụng 40 răng. Nếu bạn muốn một âm thanh thấp, hãy sử dụng âm thanh dày hơn, nhưng âm thanh mỏng có chất lượng tốt hơn. Số lượng răng càng cao, cấu hình cưa càng mượt và càng ít tiếng ồn nếu máy của bạn ổn định.
2: Sự khác biệt giữa lưỡi cưa gỗ 30 răng và lưỡi cưa gỗ 40 răng?
Những cái chính là:
Tốc độ cắt là khác nhau.
Độ bóng là khác nhau.
Góc của răng của lưỡi cưa cũng khác nhau.
Các yêu cầu cho độ cứng của cơ thể, độ phẳng và bước nhảy cuối của lưỡi cưa cũng khác nhau. Ngoài ra, có một số yêu cầu về tốc độ của máy và tốc độ cho ăn của gỗ.
Nó cũng có liên quan nhiều đến độ chính xác của thiết bị lưỡi cưa.
①. Lưỡi cưa tròn được chọn cho các vật liệu cắt khác nhau với loại răng và góc.
Tất nhiên, bất kỳ lưỡi cưa tròn hợp kim nào cũng có thể cắt các vật liệu khác nhau, nhưng hiệu ứng hoặc tuổi thọ phải là một hiệu ứng chất lượng gây tử vong. Lưỡi cưa tròn hợp kim thường có loại răng chung, loại răng cưa nhiều mảnh và loại răng. Loại răng thông thường là cho răng dày đặc hoặc cắt chính xác, và cấu hình nhôm. Mang nhiều blade dành cho thưa thớt, rãnh hoặc cắt và cắt bằng thức ăn đủ nhanh. Răng bướu-back phù hợp để cắt cứng hoặc cắt kim loại, và có chức năng cắt độ sâu hạn chế. Bất kỳ loại thiết kế hồ sơ răng nào đều xem xét chiều dài và độ dày hợp kim thiết kế theo cao độ, đường kính và lực cắt. Chiều rộng, chiều dài và góc của rãnh làm mát cũng rất quan trọng. Vòng cung của rãnh undercut cũng liên quan trực tiếp đến sân răng. Góc của răng trở lại phải xem xét lực tác động cắt và loại bỏ chip. Tất nhiên, độ dày của thân cơ sở phải được giảm 1 hoặc 0,8 theo chiều rộng của cạnh dao, để ghế cơ sở cơ sở có thể có lực tác động mạnh.
. Góc công cụ phụ thuộc vào vật liệu cắt, nhưng góc bên về cơ bản là chung, góc giảm bên thường nằm trong khoảng 2,5 ° -3 °, và bánh xe mài mới và cũ thay đổi một chút, nhưng góc cào bên tốt nhất là 0,75 °, Tối đa nó không được phép lớn hơn 1 °. Đối với mài góc bên, đường kính bánh mài hợp lý có thể được chọn theo độ dày của hợp kim để có được một góc tốt. Tất nhiên, khi chọn đường kính của bánh mài, cần phải chú ý đến đường thẳng giữa trung tâm của bánh mài và cạnh của hợp kim, nếu không góc không thể là mặt đất, có liên quan đến trải nghiệm của người vận hành hoặc điều chỉnh thang đo thiết bị. Quá trình mài các mặt trái và bên phải là rất quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm. Nếu sự liên kết hoặc đường chạy của bánh mài là sai, công cụ không thể nối tiếp tốt khi mài góc sau hoặc góc cào trong quy trình tiếp theo, vì sự thiếu hụt bẩm sinh không thể được bù vào ngày mai.
Góc cứu trợ thường là 15 ° và nó có thể được tăng lên 18 ° tùy thuộc vào vật liệu cắt. Nói chung, góc cứu trợ không nên quá lớn, nếu không lực mài sẽ được tăng lên, điều này sẽ khiến phi lê bánh mài không chính xác. Tất nhiên, nếu góc giải phóng mặt bằng tăng, công cụ rất sắc nét, nhưng khả năng chống mài mòn là kém. Ngược lại, sức đề kháng hao mòn là tốt. Góc giải phóng mặt bằng phụ thuộc vào yêu cầu của bạn. Một thay đổi nhỏ sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của công cụ. Tuy nhiên, góc sườn không phù hợp với quá lớn, công cụ không chống mài mòn, răng dễ bị gãy, bánh mài dễ tạo ra các góc tròn và góc sườn rất dễ tạo ra các cung. Khi mài bên, nó phải được tập trung vào lưỡi cưa, nếu không nó sẽ tạo thành một mức cao bên trái hoặc thấp bên phải, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dịch vụ.
Góc cào có liên quan đến phôi cắt và tốc độ cắt. Góc cào càng lớn, tốc độ cắt càng nhanh và ngược lại. Góc cào của vật liệu kim loại cắt không được vượt quá 8 ° và kim loại mỏng phải trừ 3 °. Khi cắt vật liệu nhựa, phải có một góc cào để loại bỏ chip. Góc cào lớn càng lớn, lưỡi chính ở một bên được hình thành và phía bên kia mất ý nghĩa cắt của nó, vì vậy góc cào đủ tốt để là 3 °, và góc cào tối đa không nên là 9 °. , Cho dù lưỡi chính và lưỡi phụ là mặt đất chính xác cũng là yếu tố chính chính cho độ bền của công cụ.
. Cắt thẳng đứng và cắt ngang và cấu hình răng cắt tốt là chìa khóa để thiết kế. Cắt dọc thường yêu cầu góc cào không nên quá lớn. Để cắt ngang, góc cào phải được thiết kế càng lớn càng tốt. Gỗ khô phù hợp cho trước, và vật liệu ướt phù hợp cho cái sau. Góc cào dọc có thể nhỏ hơn, và góc cào ngang phải lớn hơn. Loại răng của lưỡi cưa rất phức tạp đối với các loại cắt khác nhau và phù hợp cho các loại răng khác nhau, chẳng hạn như bên trái hoặc đơn phải phù hợp để cắt một mặt trong các nhà máy trên bảng và dây chuyền sản xuất plexiglass. Răng trái và phải phù hợp cho các chế biến gỗ khác nhau. Bên trái, trái phải hoặc trái phải, trái phải phù hợp để cắt tốt gỗ, dải gỗ, plexiglass, v.v. của các góc trước và phía sau của lưỡi cưa điện tử vẫn cần được tăng lên. Răng phẳng phù hợp cho rãnh. Bất kỳ răng phẳng nào cũng phải được đặt cẩn thận cho các lề chính và phụ trợ. Răng sắc nhọn và răng lọ đảo ngược phù hợp cho việc phá hủy 90 ° của tủ hoặc hộp gỗ, và bảng mạch điện tử.
Thời gian đăng: Tháng 8-05-2022