1: Sự khác biệt giữa 40 răng và 60 răng là gì?
Loại 40 răng sẽ tiết kiệm công sức và ít gây tiếng ồn hơn do ma sát thấp nhưng loại 60 răng sẽ cắt êm ái hơn.Thông thường, thợ mộc sử dụng 40 răng.Nếu bạn muốn âm thanh trầm thì hãy sử dụng âm thanh dày hơn, nhưng âm thanh mỏng sẽ có chất lượng tốt hơn.Số răng càng cao thì biên dạng cưa càng mượt và càng ít tiếng ồn nếu máy của bạn hoạt động ổn định.
2: Sự khác biệt giữa lưỡi cưa gỗ 30 răng và lưỡi cưa gỗ 40 răng là gì?
Những cái chính là:
Tốc độ cắt là khác nhau.
Độ bóng là khác nhau.
Góc răng của lưỡi cưa cũng khác nhau.
Các yêu cầu về độ cứng thân, độ phẳng và bước nhảy cuối của lưỡi cưa cũng khác nhau.Ngoài ra, còn có một số yêu cầu về tốc độ của máy và tốc độ nạp gỗ.
Nó cũng liên quan nhiều đến độ chính xác của thiết bị lưỡi cưa.
①.Lưỡi cưa đĩa hợp kim được lựa chọn cho các vật liệu cắt khác nhau tùy theo loại răng và góc.
Tất nhiên, bất kỳ lưỡi cưa đĩa hợp kim nào cũng có thể cắt các vật liệu khác nhau, nhưng tác dụng hoặc tuổi thọ phải là tác động nghiêm trọng đến chất lượng.Lưỡi cưa đĩa hợp kim thường có loại răng thông thường, loại răng cưa nhiều mảnh và loại răng gù.Loại răng thông thường dành cho răng dày đặc hoặc cắt chính xác và nhôm định hình.Máy cưa nhiều lưỡi dành cho cưa thưa, xẻ rãnh hoặc cắt và cắt với tốc độ tiến dao đủ nhanh.Răng lưng gù thích hợp để cắt cứng hoặc cắt kim loại và có chức năng cắt độ sâu hạn chế.Bất kỳ loại thiết kế biên dạng răng nào đều xem xét chiều dài và độ dày của hợp kim thiết kế theo bước, đường kính và lực cắt.Chiều rộng, chiều dài và góc của rãnh làm mát cũng rất quan trọng.Cung của rãnh undercut cũng liên quan trực tiếp đến bước răng.Góc mặt sau của răng phải xét đến lực tác động cắt và loại bỏ phoi.Tất nhiên, độ dày của thân đế phải giảm 1 hoặc 0,8 tùy theo chiều rộng của cạnh dao, để phần thân đế có thể chịu lực tác động mạnh.
②.Góc dao phụ thuộc vào vật liệu cắt, nhưng góc bên về cơ bản là chung, góc giảm bên thường nằm trong khoảng 2,5 ° -3 °, và bánh mài mới và cũ thay đổi một chút, nhưng góc cào bên tốt nhất là 0,75 °, tối đa Không được phép lớn hơn 1°.Để mài góc bên, có thể chọn đường kính bánh mài hợp lý theo độ dày của hợp kim để có được góc tốt.Tất nhiên, khi chọn đường kính của bánh mài, cần chú ý đến đường thẳng giữa tâm bánh mài và cạnh của hợp kim, nếu không góc không thể được mài, điều này liên quan đến kinh nghiệm của người vận hành hoặc việc điều chỉnh quy mô thiết bị.Quá trình mài mặt trái và mặt phải có ý nghĩa quyết định đến chất lượng của sản phẩm.Nếu căn chỉnh hoặc đường chạy của bánh mài bị sai, dụng cụ sẽ không thể được mài tốt khi mài góc sau hoặc góc cào trong quy trình tiếp theo, vì sự thiếu hụt bẩm sinh không thể được bù đắp vào ngày mốt.
Góc giảm thường là 15° và có thể tăng lên 18° tùy thuộc vào vật liệu cắt.Nói chung, góc giảm không được quá lớn, nếu không lực mài sẽ tăng lên, điều này sẽ khiến phi lê của bánh mài không chính xác.Tất nhiên, nếu góc hở tăng thì dụng cụ sắc bén nhưng khả năng chống mài mòn kém.Ngược lại, khả năng chống mài mòn tốt.Góc giải phóng mặt bằng phụ thuộc vào yêu cầu của bạn.Một thay đổi nhỏ sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của dụng cụ.Tuy nhiên, góc sườn không phù hợp quá lớn, dụng cụ không chịu mài mòn, răng dễ gãy, bánh mài dễ tạo ra các góc tròn và góc sườn dễ tạo ra vòng cung.Khi mài mặt bên phải tập trung vào lưỡi cưa, nếu không sẽ hình thành cao trái hoặc thấp phải, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng.
Góc cào có liên quan đến phôi cắt và tốc độ cắt.Góc cào càng lớn thì tốc độ cắt càng nhanh và ngược lại.Góc cào của vật liệu kim loại không được vượt quá 8° và kim loại mỏng phải là âm 3°.Khi cắt vật liệu nhựa phải có góc cào để loại bỏ phoi.Góc cào càng lớn, lưỡi dao chính ở một bên được hình thành và mặt còn lại mất đi ý nghĩa cắt, do đó góc cào đủ tốt là 3° và góc cào tối đa không được là 9°., Lưỡi chính và lưỡi phụ có được nối đất chính xác hay không cũng là yếu tố then chốt quyết định độ bền của dụng cụ.
③.Cắt theo chiều dọc và chiều ngang và biên dạng răng cắt mịn là chìa khóa của thiết kế.Cắt theo chiều dọc thường yêu cầu góc cào không được quá lớn.Để cắt ngang, góc cào phải được thiết kế càng lớn càng tốt.Gỗ khô phù hợp với loại trước và vật liệu ướt phù hợp với loại sau.Góc cào dọc có thể nhỏ hơn và góc cào ngang phải lớn hơn.Loại răng của lưỡi cưa rất phức tạp cho nhiều kiểu cắt khác nhau và phù hợp với nhiều loại răng khác nhau, chẳng hạn như một bên trái hoặc một bên phải phù hợp để cắt một mặt trong các nhà máy sản xuất ván và dây chuyền sản xuất tấm mica.Răng trái và răng phải phù hợp cho nhiều quy trình chế biến gỗ khác nhau.Trái-phải, trái-phải hoặc trái-phải, trái-phải thích hợp để cắt tinh xảo gỗ, dải gỗ, tấm mica, v.v. Thang cân bằng phù hợp cho việc gia công biên dạng kim loại hoặc gia công gỗ cứng, hộp trang sức loa và góc góc trước và sau của lưỡi cưa điện tử vẫn cần phải tăng lên.Răng phẳng thích hợp cho việc tạo rãnh.Bất kỳ răng phẳng nào cũng phải được mài cẩn thận cho mép chính và lề phụ.Răng sắc và răng thang ngược thích hợp cho việc phá hủy tủ hoặc hộp gỗ và bảng mạch điện tử ở góc 90°.
Thời gian đăng: 05-08-2022